遊星歯車単語

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遊星歯車(英：planetary gear)とは、機械要素で動力伝達機構の一種である。非常にバリエーション豊富。

概要

遊星歯車機構とは、中心にある1個の歯車 ≡太陽歯車と、太陽歯車を中心として公転する歯車 ≡遊星歯車と噛み合い、動力伝達を行う機構。機械工学における専門分野は機構学で、機構学における学術的な呼び方は「歯車列」ともいう。通常、遊星歯車機構における遊星歯車は同サイズ複数を使用、だいたい3個が標準である。特殊なバリエーションでは遊星歯車が1個という場合もある。純粋な歯車比の理論上は遊星歯車自体の数は減速比には影響しないが、実際に設計製作する際には歯車の干渉や耐久トルクの都合などに影響を与えるので軽視すべきではない。

基本型

最も標準的な遊星歯車機構は、太陽歯車：s・遊星歯車：p・内歯車：rの3要素で構成される。遊星歯車pは太陽歯車sと同心で公転する軸に接続され、この軸と遊星歯車pを繋ぐ部位を腕と呼ぶ。実際には腕はシンプルな柱状であることは少なく、複数の遊星歯車pを纏めて繋ぐのでキャリアcと呼ばれる方が多い。遊星歯車機構として外部とのやり取りが発生するのは、太陽歯車sとキャリアcと内歯車rの3要素で、遊星歯車pはそれらの間を伝達する要素なので直接外部とのやり取りは無い。太陽歯車sの回転数：ω_s、歯数：z_s、キャリアcの回転数：ω_c、遊星歯車pの歯数：z_p、内歯車rの回転数：ω_r、歯数：z_rとおくと、それぞれの回転数と歯数は
　(z_s＋z_r)・ω_c＝z_s・ω_s＋z_r・ω_r　・・・(1)
　(1＋z_r / z_s)・ω_c＝ω_s＋(z_r / z_s)・ω_r　・・・(2)
という関係式が得られる。これが、遊星歯車機構における変速比の基本式であり、ここからω_c、ω_s、ω_rのうち2個を決めることで残り1個の回転数が求められる。

なお、内歯車rの半径は太陽歯車sの半径と遊星歯車pの直径を合計した長さに等しいので、それぞれの歯数は
　z_r＝2×z_p＋z_s・・・(3)
という関係式で得られる。(3)で(1)を解くと、
　2×( 1＋z_p / z_s)・ω_c＝ω_s＋{2×(z_p / z_s)＋1}・ω_r　・・・(4)
が得られ、これも(1)、(2)式と同様に変速比の算出に用いられる。

実用的には、各駆動軸の回転数を完全に制御するのは難しいので、入力軸と出力軸を先に決定して、残りの1軸をクラッチやブレーキによって回転or停止で制御する事例が多い。(1)式から、任意の2軸の回転数をクラッチで接続して同一回転数とすると、残り1軸の回転数も一致することから、クラッチで各軸を結合すると等速で回転することが知られている。それ以外の条件、入力軸と出力軸の他をブレーキで固定した場合で(1)式を解くと、遊星歯車機構は下の表1のとおり挙動することが得られる。

表1　遊星歯車による一部部位固定を用いた変速
	太陽歯車s ω_s、z_s	キャリアc ω_c	内歯車r ω_r、z_r	変速比：n n≡ω_o/ω_i
1	入力 ω_i	固定ω=0	出力 ω_o	n[1]=-z_s/z_r：反転減速
2	入力 ω_i	出力 ω_o	固定ω=0	n[2]=z_s/(z_r+z_s)：順転減速
3	固定ω=0	入力 ω_i	出力 ω_o	n[3]=(z_s+z_r)/z_r：順転加速
4	固定ω=0	出力 ω_o	入力 ω_i	n[4]=z_r/(z_s+z_r)：順転減速
5	出力 ω_o	入力 ω_i	固定ω=0	n[5]=(z_r+z_s)/z_s：順転加速
6	出力 ω_o	固定ω=0	入力 ω_i	n[6]=-z_r/z_s：反転加速

更に、直結駆動を行わない状況で任意の軸を空転させると、入力に対して出力が空転するという挙動もあり、これらを適宜切り換えることで変速機としての挙動を行わせることが可能となる。

遊星歯車機構は、外歯車による機構と比較して次の長所・短所を持つ。

長所
- 変速比を大きくしやすい
- 内部で複数箇所の歯車の噛み合いがあり、出力トルクが大きくできる。また、強い負荷に対して破損しにくい
- コンパクト化しやすい
- 多段式の変速機として使うと、変速時のショックが小さい
- 逆転機構の組込みが容易
- 動力をシームレスに分割または合成できる
短所
- 内歯車の歯切りや遊星歯車の組立など、製造加工が難しい
- 加工精度が低い場合に、伝達性能や耐久性の低下が大きい
- 上記2点から、製造コストが高い
- 歯車の噛み合い箇所が多いので内部摩擦が大きく、伝達効率が低い
- 潤滑が難しい

実用事例

遊星歯車機構はウインチ巻上機やターボプロップやギヤードターボファンの減速装置、自動車の自動変速機などに利用されている。特に自動車の自動変速機としては早くから採用されており、市場規模も大きい。近年は、エンジンの軸出力とモーターや油圧装置、あるいはCVTの出力を遊星歯車機構で合成することで全体を無段変速機として制御する「パワースプリット」方式が発展している。モーターを使う例がトヨタハイブリッドシステムTHS各種、油圧装置を使う例が10式戦車やホンダのオフロード4輪バギーのHMT、CVTを使う例がダイハツのD-CVTである。

ウインチ巻上機では表1[2]行の状態を複数段に重ねる変速機が一般的である。ギヤードターボファンの減速装置は、ファンと圧縮機を逆回転させて圧縮機入口固定翼を省略できることから、表1[1]行の形式としている。

多段変速機

自動車用の自動変速機では、複数の遊星歯車機構を多数のクラッチとブレーキで挙動制御することで変速する。

トヨタハイブリッドシステム・THS

トヨタハイブリッドシステム：THSシリーズ
主な搭載例	トヨタ「プリウス」「アクア」「センチュリー」等、トヨタ製の各種ハイブリッドカー
太陽歯車s	発電機GM1
キャリアc	エンジン ※PHV 車ではワンウェイクラッチを経由
内歯車r	出力軸モーター GM2と接続

日本が誇る世界一の自動車メーカー・トヨタ自動車が生み出した脅威のテクノロジー。発電機GM1から取り出す電流を制御することで、エンジンからキャリアに伝達された軸出力を、太陽歯車のトルクを経由して内歯車への出力として制御する。それどころか、そもそもエンジンの発停やスロットルに加えてバルブタイミングまで制御するなど、燃費改善の為ならば車内の全てを制御する意志に溢れた制御プログラムこそが根幹と言えるシステム。発電機GM1とモーター GM2は、どちらも略称 GMのとおり発電機とモーター双方の機能も普通に発揮可能なようにできている。

遊星歯車機構とTHSのしくみ - まっつん総研連絡用ブログ

油圧機械式無段変速機・HMT

油圧機械式無段変速機：HMT
主な搭載例	10式戦車	ヤンマー製コンバイン
太陽歯車s	エンジン外歯車3段変速機を経由	HST
キャリアc	出力軸	出力軸
内歯車r	HST 外歯車を経由	エンジン外歯車を経由

本表では、左に防衛省が公表した情報を基に10式戦車、右にヤンマー製コンバインでの事例を記載した。ホンダ技研のATV「ルビコン」の構成については不明。パワースプリット機構を備えた中では最も穏当・常識的なシステムであり、機械的にはインパクトが小さいが、機械信頼性を重視した駆動機構としては非常に手堅い。遊星歯車機構で軸出力を統合する前の段階、機械式の変速機での変速段数で意外と伝達効率が変化する。十分に多い機械式変速機の段数を確保できれば、極めて広い変速比に渡って優れた伝達効率を発揮可能。

デュアルモードCVT・D-CVT

デュアルモード CVT：D-CVT
主な搭載例	ダイハツ「タント」「ロッキー」、トヨタ「ライズ」等
太陽歯車s	CVT
キャリアc	トルクコンバータスプリットモードクラッチ、外歯車を経由
内歯車r	出力軸

他のパワースプリット機構とは異なり、各部に設置されたクラッチの嵌合/離脱による作動制御が重要となる、より多段式自動変速機に近いシステム。通常の中低速前進運転領域ではCVTで駆動する太陽歯車と内歯車をベルトモードクラッチで嵌合させ、遊星歯車部分は使用しない。一方、高速領域ではエンジンの駆動力をスプリットモードクラッチから外歯車を経由してキャリアに伝達すると、CVTから太陽歯車への回転数伝達が遅いほど、逆に内歯車を増速させる作動形態に変わる。また、後進の際はキャリアを固定するリバースクラッチを嵌合して、太陽歯車と内歯車を逆回転させる。この逆転方式そのものはCVT採用の軽自動車では一足早く採用されていたため、D-CVTはその逆転用の遊星歯車機構を高速領域にも流用・適用拡大したものとも言える。